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BRASIL BIOMASSA  DESCARBONIZAÇÃO INDUSTRIAL BIOMASSA SUSTENTÁVEL  

A Brasil Biomassa desenvolveu 22 estudos e projetos de descarbonização industrial com medidas e soluções para empresas do porte do grupo Amaggi Agroindustrial (mapeamento de suprimento na região norte) Imerys Caulin (Pará) Saint Gobain (Bahia) com garantia de suprimento de biomassa sustentável de baixo carbono para uso em caldeira industrial em substituição aos combustíveis fósseis  como o carvão, GLP, coque e gás natural.

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BRASIL
BIOMASSA   
DESCARBONIZAÇÃO INDUSTRIAL GÁS NATURAL POR BIOMASSA

A Brasil Biomassa desenvolve o mapeamento dos tipos de biomassa para suprimento energético e de garantia de fornecimento das indústrias com interesse na mudança da matriz energética do gás natural pela biomassa. Desenvolvemos um estudo de viabilidade (relatório analítico) para comprovar o resultado econômico da mudança energética. Desenvolvemos projetos de substituição gás natural por energias de baixo carbono, como a biomassa que não causam aumento nas emissões dos gases de efeito estufa. 

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BRASIL   BIOMASSA  DESCARBONIZAÇÃO INDUSTRIAL CIMENTEIRAS 

A Brasil Biomassa trabalha com projetos de descarbonização da indústria cimenteira com o uso da biomassa e do biocarvão/biocarbono em substituição dos combustíveis fósseis.  A indústria de cimento brasileira é formada por 24 grupos empresariais que possuem 100 fábricas totalizando uma capacidade de produção de 100 milhões de toneladas de cimento por ano. Até 2050, o setor de cimento pretende em alcançar a neutralidade de carbono substituindo o clínquer, coque e (re)carbonatação.   A fabricação de cimento libera CO2 por meio de duas atividades principais: uso de energia nos fornos e reações de calcinação.  O coque de petróleo é a principal fonte energética do setor de cimento, representando 71% dentre o total de combustível do setor. 

Fabrica-da-Votorantim-Cimentos-amplia-sua-capacidade-de-producao-em-cinco-vezes-e-planeja-

Hoje, a produção de cimento representa cerca de 5–8% (~2,3 GtCO 2 /ano) de todas as emissões globais de dióxido de carbono (CO 2 ).  O setor do cimento enfrenta um desafio único nas operações de descarbonização porque o CO2 emitido provém da utilização de combustíveis fósseis na etapa de calcinação a alta temperatura (~40% de emissões) e da química do calcário (CaCO 3 ) que se decompõe em cal ( CaO) e CO 2 (emissões de ~60%).  A utilização de biomassa residual para substituir o carvão nos fornos de cimento pode ser uma opção. Foi demonstrado em projeto que a Brasil Biomassa desenvolveu que a biomassa pode substituir diretamente o carvão nos fornos de cimento e cal em até 20%, sem prejudicar a qualidade do cimento produzido 
Outra alternativa desenvolvida pela Brasil Biomassa foi a produção de biocarvão proveniente de biomassa lenhosa, resíduos agricolas e de gramíneas tem densidade energética comparável à do carvão subbetuminoso.  Finalmente desenvolvemos os estudos para a troca de combustível seria a utilização de hidrogénio em substituição do gás natural utilizado para aquecer os fornos de cimento. Isto eliminaria todas as emissões de CO2 da combustão estacionária porque resultaria apenas na geração de vapor de água. 

BRASIL   BIOMASSA  TECNOLOGIA 4.0 INDUSTRIAL TORREFAÇÃO BIOMASSA ENERGÉTICA

A Brasil Biomassa desenvolve projetos de torrefação dos tipos de biomassa para geração de energia. A torrefação é um processo industrial utilizado para produzir produtos de alta qualidade sólida. No uso energético a diminuição da higroscopicidade garante melhores desempenhos em geração de energia térmica, pois não há gasto energético para evaporação da água, além da inexpressiva absorção de umidade do ambiente que ela passa a ter, o que permite o armazenamento do combustível por períodos mais longos.
Tecnologia de reator de leito que estamos trabalhando para a torrefação da biomassa. Este sistema inclui um silo de recepção da matéria-prima em estado bruto e com alta umidade que passa por um ciclone para separação do produto e um condensador ao filtro para separar o vapor de água (combustão).    As diferentes fases da torrefação ocorrem em diferentes gamas de temperatura:  A biomassa é aquecida desde a temperatura ambiente até cerca de 100ºC e nessa temperatura perdem-se componentes voláteis e diminui a umidade. A pré-secagem ocorre a partir dos 100 °C, quando as moléculas de água livres evaporam em temperatura constante. Após secagem e aquecimento,  a temperatura da biomassa aumenta até 200 ºC. 
Secagem em dois estágios com recuperação de energia, sistema de torrefação com sistema de combustão com aquecimento indireto e pré-tratamento. Leito Fluidizado com um Reator estático e compacto (emissão zero de carbono). 

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BRASIL   BIOMASSA  TECNOLOGIA  4.0 INDUSTRIAL  BIOCARBONO  BIOÓLEO E GÁS SÍNTESE 

Tecnologia industrial de produção de biocarbono com o sistema de pirólise de alta temperatura. A Brasil Biomassa trabalha com projetos que visem a descarbonização do setor industrial com a produção na produção do Biocarbono. O Biocarbono que trabalhamos é produzido dentro do processo de pirólise em alta temperatura e carbonização da biomassa bruta realizada em condições de temperatura e tempo de residência controlados. 
Nossa empresa já desenvolveu estudos e projetos industriais de pirólise utilizando a biomassa florestal do eucalipto e da agricultura utilizando resíduos do algodão, amendoim, arroz, cana-de-açúcar, feijão, milho e trigo.  De acordo com a avaliação do ciclo de vida, a produção de 1 kg de Biocarbono reduz aproximadamente 1,86 kg de emissões de CO2e.
No processo que desenvolvemos para a produção de biocarbono pelo processamento de biomassa em um ambiente inerte (sem oxigênio) a altas temperaturas, um processo conhecido como pirólise de alta temperatura. O processo introduz biomassa bruta em um grande tubo aquecido externamente com queimadores. 
Trabalhamos com uma inovadora tecnologia produção de biocarbono com resíduos florestais e da madeira, agricultura e agroindustrial e da cana-de-açúcar. Essa unidade específica carboniza até 5000 kg de resíduos madeira por hora, transformando-o em 4.440 kg de biocarbono. Com um separador de óleo eletrostático, o sistema pode produzir 1.500 litros de óleo de pirólise de alta qualidade. A instalação pode produzir 35.000 toneladas de biocarbono e 30.000 toneladas de óleo por ano. Sistema de recuperação de óleo.  Produção de vapor para a fábrica.  Recuperação de calor de gás de combustão. Sistema de aprimoramento de Biocarbono. Enriquecimento de CO2 com efeito de estufa. Sistema de saída 3000 ton. de biocarbono • 15000 MWh de energia limpa • 9.000 ton. de remoções de CO2.

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Anuário Players Consumidoras Biomassa Brasil.gif

Banco de Dados em Anuários dos Players Consumidores dos Tipos de Biomassa para Suprimento Energético. O Banco de dados da ABIB Brasil Biomassa em anuários e planilhas onde contém 306.158 empresas consumidoras dos tipos de biomassa  de médio e grande porte  do setor da indústria de transformação, cooperativas de grãos, energia, empresas que detém caldeira industrial e dos setores industriais de alumínio, avicultura, caldeira industrial, cerâmicas, cimenteiras, ferro e aço, laticínios,  frigoríficos papel e celulose, química, têxtil e vidro dividido em planilhas inteligentes com dados de mercado com informações das empresas em todas as regiões brasileiras.

Anuário Produtores Florestais Madeira Brasil.gif

Banco de Dados em Anuários dos Players Produtores da Biomassa sustentável da colheita e extração florestal e do processo industrial da madeira omo uma fonte de geração de energia limpa e renovável para suprimento energético e para descarbonização industrial. O Banco de dados da ABIB Brasil Biomassa na forma de anuários e em planilhas onde contém 480.767 empresas produtoras de biomassa de origem sustentável  de biomassa florestal e do processo industrial da madeira de médio e grande porte  do setor dividido em planilhas inteligentes com dados de mercado com informações das empresas em todas as regiões brasileiras.

Anuário Produtores Biomassa Agricultura Agroindustrial Brasil.gif

Banco de Dados em Anuários dos Players Produtores da Biomassa sustentável da colheita da agricultura e do beneficiamento agroindustrial omo uma fonte de geração de energia limpa e renovável para suprimento energético e para descarbonização industrial. O Banco de dados da ABIB Brasil Biomassa na forma de anuários e em planilhas onde contém 194.395 empresas produtoras de biomassa de origem da agricultura e do beneficiamento agroindustrial de médio e grande porte  do setor dividido em planilhas inteligentes com dados de mercado com informações das empresas em todas as regiões brasileiras.

Anuário Planilhas Produtores Biomassa  Cana-de-açúcar Brasil.gif

Banco de Dados em Anuários dos Players Produtores da Biomassa sustentável da colheita da cana-de-açúcar e do processamento nas usinas omo uma fonte de geração de energia limpa e renovável para suprimento energético e para descarbonização industrial.O Banco de dados da ABIB Brasil Biomassa na forma de anuários e em planilhas onde contém 142.429 produtores do setor sucroenergético nacionalde médio e grande porte  do setor dividido em planilhas inteligentes com dados de mercado com informações das empresas em todas as regiões brasileiras .

Atlas  Brasileiro Biomassa Cana-de-açúcar.gif
Atlas  Brasileiro Biomassa Florestal Madeira.gif
Atlas Brasileiro Biomassa Agricultura Agroindustrial .gif

BRASIL 

BIOMASSA

CONSULTORIA

MAPEAMENTO

ENGENHARIA

TECNOLOGIA

INDUSTRIAL

A Brasil Biomassa Consultoria Engenharia Tecnologia fundada em 2004, com sede em Curitiba e filial em São Paulo e representantes no exterior é uma empresa líder (Eleita pela Energy Business Review Latin America como Top 10 Energy Consulting Providers in Latin America 2023) na área de consultoria e engenharia especializada no desenvolvimento de projetos sustentáveis zero carbono com o uso da biomassa como fonte de descarbonização industrial.


Dentre os objetivos da Brasil Biomassa, o principal de prover soluções de geração de energia limpa e no desenvolvimento de projetos sustentáveis com fontes renováveis zero carbono (mudança da matriz energética industrial que utilizam os combustíveis fósseis como os derivados do petróleo como o coque, GLP, carvão, gás natural para o uso energético com a biomassa), criando valor econômico crescente e de longo prazo.  

A Brasil Biomassa atua como uma protagonista para o setor industrial, estimulando na migração de um modelo energético baseado em combustíveis fósseis para um biocombustível sustentado como a bioeletricidade pela biomassa, biogás (biometano, CO2 industrial, biofertilizante e amônia verde e hidrogênio), biocarbono (bio-óleo, gás sintético), bioenergia, bioeconomia, briquete e pellets (agropellets de biomassa agrícola, biopellets da cana-de-açúcar e capim elefante e sorgo e woodpellets dos tipos de madeira da extração vegetal e da silvicultura). 

Estudo de Mercado Nacional Internacional Pellets  Players Produtores Consumidores.gif
Anuário Produtores Madeira Brasil.gif
Anuário Produtores Biomassa e Cavaco de Madeira Brasil.gif
Anuário Produtores Florestais Brasil.gif
Anuário Produtores Briquete Pellets  Brasil.gif
Anuário Produtores Serragem Maravalha Carvão Briquete Pellets  Brasil.gif
Estudo Mercado Brasileiro Biomassa Florestal e Madeira.gif
Estudo de Mercado Biomassa Florestal e da Madeira Região Centro Oeste.GIF
Estudo de Mercado Biomassa Florestal e da Madeira Região Norte.GIF
Estudo de Mercado Biomassa Florestal e da Madeira Região Sudeste.GIF
Estudo de Mercado Biomassa Florestal e da Madeira Região Nordeste.GIF
Estudo de Mercado Biomassa Florestal e da Madeira Região Sudeste Minas Gerais.GIF
Estudo de Mercado Biomassa Florestal e da Madeira Região Nordeste Bahia.GIF
Estudo de Mercado Biomassa Florestal e da Madeira Região Sudeste São Paulo.GIF
Estudo de Mercado Biomassa Florestal e da Madeira Região Sul.GIF
Estudo de Mercado Biomassa Florestal e da Madeira Região Sul Paraná.GIF
Estudo de Mercado Biomassa Florestal e da Madeira Região Sul Santa Catarina.GIF
Estudo de Mercado Biomassa Florestal e da Madeira Região Sul Rio Grande do Sul.GIF
Anuário Produtores Florestais Madeira Região Norte.gif
Anuário Produtores Florestais Madeira Região Norte Acre.gif
Anuário Produtores Florestais Madeira Região Norte Amapá.gif
Anuário Produtores Florestais Madeira Região Norte Amzonas.gif
Anuário Produtores Florestais Madeira Região Norte Pará.gif
Anuário Produtores Florestais Madeira Região Norte Rondônia.gif
Anuário Produtores Florestais Madeira Região Nordeste Bahia.gif
Anuário Produtores Florestais Madeira Região Nordeste Piaui.gif
Anuário Produtores Florestais Madeira Região Centro Oeste Goiás.gif
Anuário Produtores Florestais Madeira Região Sudeste Minas Gerais.gif
Anuário Produtores Florestais Madeira Região Sul Rio Grande do Sul.gif
Anuário Planilhas Produtores Biomassa  Cana-de-açúcar Região Centro Oeste.gif
Anuário Produtores Biomassa Agricultura Agroindustrial Região Nordeste.gif
Anuário Produtores Biomassa Agricultura Agroindustrial Região Sudeste.gif
Anuário Produtores Florestais Madeira Região Norte Roraima.gif
Anuário Produtores Florestais Madeira Região Nordeste Ceará.gif
Anuário Produtores Florestais Madeira Região Nordeste Rio Grande do Norte.gif
Anuário Produtores Florestais Madeira Região Centro Oeste Mato Grosso.gif
Anuário Produtores Florestais Madeira Região Sudeste Rio de Janeiro.gif
Anuário Produtores Florestais Madeira Região Sul Santa Catarina.gif
Anuário Planilhas Produtores Biomassa  Cana-de-açúcar Região Sudeste.gif
Anuário Produtores Biomassa Agricultura Agroindustrial Região Nordeste Bahia.gif
Anuário Produtores Biomassa Agricultura Agroindustrial Região Sudeste Minas Gerais.gif
Anuário Produtores Florestais Madeira Região Norte Tocantins.gif
Anuário Produtores Florestais Madeira Região Nordeste Maranhão.gif
Anuário Produtores Florestais Madeira Região Nordeste Sergipe.gif
Anuário Produtores Florestais Madeira Região Centro Oeste Mato Grosso Sul.gif
Anuário Produtores Florestais Madeira Região Sudeste São Paulo.gif
Anuário Planilhas Produtores Biomassa  Cana-de-açúcar Brasil.gif
Anuário Planilhas Produtores Biomassa  Cana-de-açúcar Região Sul.gif
Anuário Produtores Biomassa Agricultura Agroindustrial Região Centro Oeste.gif
Anuário Produtores Biomassa Agricultura Agroindustrial Região Sudeste São Paulo.gif
Anuário Produtores Florestais Madeira Região Nordeste.gif
Anuário Produtores Florestais Madeira Região Nordeste Alagoas.gif
Anuário Produtores Florestais Madeira Região Nordeste Paraiba.gif
Anuário Produtores Florestais Madeira Região Nordeste Pernambuco.gif
Anuário Produtores Florestais Madeira Região Centro Oeste.gif
Anuário Produtores Florestais Madeira Região Sudeste.gif
Anuário Produtores Florestais Madeira Região Sul.gif
Anuário Produtores Florestais Madeira Região Centro Oeste Distrito Federal.gif
Anuário Produtores Florestais Madeira Região Sudeste Espirito Santo.gif
Anuário Produtores Florestais Madeira Região Sul Parana.gif
Anuário Planilhas Produtores Biomassa  Cana-de-açúcar Região Norte.gif
Anuário Planilhas Produtores Biomassa  Cana-de-açúcar Região Nordeste.gif
Anuário Produtores Biomassa Agricultura Agroindustrial Brasil.gif
Anuário Produtores Biomassa Agricultura Agroindustrial Região Norte.gif
Anuário Produtores Biomassa Agricultura Agroindustrial Região Centro Oeste Goiás.gif
Anuário Produtores Biomassa Agricultura Agroindustrial Região Centro Oeste Mato Grosso.gif
Anuário Produtores Biomassa Agricultura Agroindustrial Região Sul.gif
Anuário Produtores Biomassa Agricultura Agroindustrial Região Sul Paraná.gif
Anuário Players Consumidoras Biomassa Brasil.gif
Anuári Players Consumidoras Biomassa Região Centro oeste.gif
Anuári Players Consumidoras Biomassa Região Sudeste São Paulo.gif
Anuário Maiores Players Consumidoras Biomassa Brasil.gif
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Anuári Players Consumidoras Biomassa Região Norte.gif
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Anuári Players Consumidoras Biomassa Região Nordeste Bahia.gif
Anuári Players Consumidoras Biomassa Região Sudeste Rio de Janeiro.gif
Anuári Players Consumidoras Biomassa Região Sul Santa Catarina.gif
Anuário Players Consumidoras Biomassa Brasil.gif
Anuário Players Consumidoras Biomassa Brasil.gif
Anuário Players Consumidoras Biomassa Brasil.gif
Anuário Players Consumidoras Biomassa Brasil.gif
Anuário Players Consumidoras Biomassa Brasil.gif
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Estudo Setor Descarbonização Industria Siderúrgicas Biomassa Biocarbono Hidrogênio.gif
Estudo Mercado  Descarbonização Industria Cimentos Biomassa Biocarbono Hidrogênio.gif

BRASIL BIOMASSA CONSULTORIA ESPECIALIZADA NO DESENVOLVIMENTO DE PROJETOS INDUSTRIAIS SUSTENTÁVEIS ZERO CARBONO  MAPEAMENTO DOS TIPOS DE BIOMASSA ENGENHARIA CONCEITUAL INDUSTRIAL     CAPEX OPEX TECNOLOGIA BIOCARBONO BIOGAS BIOMETANO HIDROGÊNIO VERDE PELLETS 

A Brasil Biomassa apresenta soluções eficientes de fonte de energia carbono zero, atuando deste a consultoria (plano de negócios e de viabilidade econômica) especializada (com um plus do mapeamento dos tipos de biomassa para o desenvolvimento de projetos energético e suprimento) e uma engenharia (conceitual e detalhamento com avaliação capex e opex) e uma inovadora tecnologia (modular, completa e móvel) industrial de produção de pellets (agro de resíduos da agricultura e de biopellets biomassa da cana-de-açúcar) de madeira (extrativismo e silvicultura com a biomassa sustentável), com a tecnologia industrial de produção de biogás (digestor e sistema de biometano, CO2 industrial, biofertiizantes e amônia verde), para a produção de biocarbono (sistema de pirólise de baixa e alta temperatura com a possibilidade de produção do bio-óleo, gás síntese  e biochar) como fonte energética para descarbonização do setor siderúrgico e cimenteiro,  da produção do briquete carbonizado ou briquete verde, tecnologia de torrefação da biomassa (produto altamente energético) e o black-pellets. 
Nosso trabalho visa trazer vantagens ambientais sob dois aspectos principais: primeiro, por desenvolver um mapeamento dos tipos de biomassa visando o aproveitamento dos resíduos (florestal e da madeira, agricultura e agroindustrial e sucroenergético) que são descartados e que geram um grave problema ambiental; e em segundo no aproveitamento dos resíduos para o desenvolvimento de projetos sustentáveis ou para geração direta de energia limpa e renovável.
A Brasil Biomassa desenvolve(u) mais de 150 projetos industriais sustentáveis atuando desde o desenvolvimento do plano estratégico de negócios, mapeamento de fornecimento de matéria-prima florestal e da madeira, agricultura e agroindustrial e sucroenergético, estudo do sistema de transporte e logística de exportação, estudo de licenciamento ambiental, de viabilidade econômica com o melhor resultado financeiro e projeto de financiamento nacional ou  internacional com a agência de fomento da Itália, engenharia conceitual e detalhamento básica e executiva, certificação nacional e internacional do produto e plano estrutural de marketing. 

BRASIL   BIOMASSA  DESCARBONIZAÇÃO INDUSTRIAL SIIDERÚRGICA FERRO E AÇO 

O aço é um material de suma importância para a civilização humana e isto é fato já consolidado, conhecido de todos.  No entanto, mais recente é a preocupação e necessidade de descarbonização da indústria siderúrgica em alinhamento às metas globais de redução de gases do efeito estufa. O setor siderúrgico é o maior emissor industrial de CO2 entre as indústrias pesadas, sendo responsável por aproximadamente 7% das emissões globais relacionadas à energia e 7–9 % das emissões antrópicas. No Brasil, as indústrias foram responsáveis por 30,3% (equivalentes a 78,8 milhões de tep) do consumo de energia no Brasil, no qual apenas o setor siderúrgico foi responsável por 6,1% (15,9 milhões de tep) desse consumo energético. 
Atualmente, os combustíveis fósseis constituem a corrente sanguínea do setor siderúrgico: 27 EJ (10 18  J) de carvão, 3 EJ de gás e 5 EJ (1400 TWh) de eletricidade são consumidos anualmente para a produção do metal mais utilizado no planeta, emitindo uma média de 2 toneladas de CO2 por tonelada de aço e causando 7% das emissões globais de CO2 relacionadas com a energia.  
A Brasil Biomassa trabalha com projetos para descarbonização do setor siderúrgico. como a redução direta do minério de ferro realizada por gás hidrogênio ou da produção de biocarbono e de briquete carbonizado seguida pelo uso do forno a arco elétrico pela bioeletricidade pela biomassa sustentável para produção de "aço verde"

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A rota clássica para a produção de ferro e aço baseia-se hoje na utilização massiva de carvão fóssil, que é responsável pela maior parte das grandes emissões de CO2 da indústria siderúrgica. A biomassa, como recurso renovável de carbono, é um bom candidato para substituir o carvão fóssil e o coque e a substituição parcial poderia levar a uma redução significativa nas emissões de CO2. Consequentemente, a diminuição da utilização de combustíveis fósseis e das emissões de GEE deve ser a principal preocupação dos fabricantes de ferro e aço devido ao aumento contínuo dos custos de energia, bem como aos problemas ambientais. A biomassa normalmente utilizada para a fabricação de coque verde inclui uma variedade de resíduos florestais e agrícolas, resíduos da indústria de celulose e papel.
Aproximadamente, todo o carbono que entra no alto-forno é inevitavelmente transformado em monóxido de carbono e dióxido de carbono . Assim, o processo BF é considerado o principal participante na emissão de gases de efeito estufa (GEE) nas indústrias de ferro e aço e a melhor alternativa é o uso do biocarvão/biocarbono. O potencial de produtos de conversão de biocarbono de biomassa (gás de síntese , bio-óleo e biocarvão) com abordagem de aplicação industrial em substituição aos combustíveis fósseis tem sido amplamente estudado pela Brasil Biomassa nos estudos técnicos e industriais desenvolvidos pela Brasil Biomassa para a Gerdau Siderúrgica e a Vale. No entanto, entre todos eles, o principal produto da biomassa renovável na natureza, o biocarbono tem recebido muita consideração como um possível substituto desde a conformidade aceitável, boa inflamabilidade e capacidade de redução.
Na verdade, foi confirmado que o biocarbono tem vários potenciais para serem utilizados parcial ou totalmente em diferentes partes da indústria siderúrgica. Ele pode ser substituído no lugar do carvão e do coque nas usinas de coque, sinterização e alto-forno, mas a viabilidade desse assunto e a quantidade máxima de substituição precisam ser encontradas para obter um produto com propriedades aceitáveis. 
Uma das rotas de descarbonização amplamente consideradas para a produção de aço primário: a redução direta do minério de ferro com base em hidrogênio verde, seguida pela produção de aço em forno elétrico a arco. O hidrogênio verde poderia ser utilizado para substituir os altos-fornos tradicionais que utilizam carvão para reduzir o ferro, substituindo as emissões de CO2 por água e calor reutilizável. 
A Agência Internacional de Energia destaca que seria tecnicamente possível produzir principalmente todo o aço com hidrogénio, mas isso exigiria grandes quantidades de eletricidade renovável e a superação de desafios relacionados com a escala da produção.O hidrogênio também apresenta uma oportunidade para reduzir as emissões na geração de energia. 

CASE SUCESSO TECNORED VALE 

A Brasil Biomassa desenvolveu para Reunion Engenharia/Tecnored/Vale um mapeamento técnico de fornecimento e do potencial de biomassa florestal e industrial em vinte e dois municípios nos Estados de São Paulo, Goiás, Minas Gerais e Paraná  (volumes e preços potenciais de biomassa na região; volumes potenciais para fechamento de contratos de médio e longo prazo; logística de originação de biomassa e de transporte do biocarvão; menor custos operacional (Opex); melhor arranjo de cluster. Desenvolvimento conceitual para planta integrada à usina e planta autônoma (balanço integrado e sinergias), partindo de uma engenharia conceitual da planta de carbonização. Desenvolvemos os estudos dos custos (logísticos de originação da Biomassa) para toda a cadeia partindo da captura da biomassa (preço da biomassa + custo logístico), dentro das faixas estabelecidas pela metodologia, passando pelo processamento (estoque, carbonização/pirólise e disponibilização) do biocarvão. Planta para processamento de biomassa para carbonização/torrefação ou pirólise.

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CASE SUCESSO GERDAU SIDERÚRGICA

A Brasil Biomassa desenvolveu um mapeamento de disponibilidade e do potencial de biomassa florestal e da madeira, da agricultura e beneficiamento agroindustrial e sucroenergético no Estado de Minas Gerais para o Grupo Gerdau Siderúrgica para substituição do coque e a queima em alto-forno (bioeletricidade pela biomassa) para redução da quantidade de energia necessária para produção de aço.  
Desenvolvemos estudos da pirólise da casca de eucalipto, palha do milho e da soja e do bambu. A partir das análises de caracterização, a casca de  eucalipto demonstrou-se uma biomassa com grande potencial energético, visto seu poder calorífico com valor de 16,85 MJ/kg.

Com base no potencial de biomassa desenvolvemos os projetos para a produção de biocarbono ou biocarvão como alternativa para a redução das emissões de carbono na produção de ferro e aço e para a substituição do carvão e o coque pelo biocarbono energético.

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BRASIL   BIOMASSA   TECNOLOGIA 4.0 INDUSTRIAL BLACK PELLETS

Tecnologia industrial de produção de black pellets de alta eficiência energética. A Brasil Biomassa trabalha com duas tecnologias de produção de black pellets:


Tecnologia de reator de leito para a torrificação da biomassa na produção do black pellets. Este sistema inclui um silo de recepção da matéria-prima em estado bruto e com alta umidade que passa por um ciclone para separação do produto e um condensador ao filtro para separar o vapor de água (combustão). As diferentes fases da torrefação ocorrem em diferentes gamas de temperatura. A biomassa é aquecida desde a temperatura ambiente até cerca de 100ºC e nessa temperatura perdem-se componentes voláteis e diminui a umidade.


 Tecnologia de explosão a vapor para a produção do black pellets. O processo é baseado no uso de vapor, sem aditivos químicos como aglutinantes para o produto densificado na forma de pellets pretos, envolvendo a alimentação de matéria-prima de biomassa bruta até a saída de combustível de biomassa solida. O pó produzido pela moagem tem uma densidade aparente relativamente alta e é de fluxo livre, o que significa que também é ideal como material de alimentação para sistemas de gaseificação de fluxo arrastado.

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BRASIL   BIOMASSA  TECNOLOGIA 4.0 BRIQUETE CARBONIZADO

Tecnologia industrial de produção de briquete carbonizado com o uso de biomassa florestal e da madeira, agricultura e agroindustrial e sucroenergético.. A Brasil Biomassa Engenharia Tecnologia trabalha com uma linha especial de equipamentos (nacionais e internacionais) para o desenvolvimento de plantas industriais de aproveitamento de todos os tipos de biomassa florestal e do processo industrial da madeira, dos resíduos da agricultura e do beneficiamento agroindustrial e do setor sucroenergético para projetos de briquete carbonizado. A Brasil Biomassa detém uma tecnologia inovadora de briquetagem do carvão vegetal na forma de finos com o auxílio de um aglutinante, a fim de proporcionar a coesão nos briquetes. Utilizamos um aditivo como o amido de milho e a  de densidade aparente teve um valor médio de 0,983 g/cm3, o que comprova a eficiência do processo de briquetagem em fornecer combustíveis sólidos mais densos e energéticos.
Sistema Briquetagem Industrial. A nossa tecnologia de briquetagem para aproveitamento da biomassa (todos os tipos de resíduos florestais, madeira, agricultura, agroindustrial e sucroenergético) para a produção de briquete para uso industrial ou para produção de biocarbono energético.  No final do processo, o material é naturalmente resfriado, solidificando-se e resultando em um briquete de biocarbono com elevada resistência mecânica.

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BRASIL   BIOMASSA  TECNOLOGIA 4.0 INDUSTRIAL PELLETS

A Brasil Biomassa é especializada no desenvolvimento das plantas industriais de produção de pellets. Na fase industrial iniciamos com a área de recepção de matéria-prima para o processo industrial. Para minimizar os custos a unidade industrial de processamento de pellets deva ser construída próxima da área de matéria-prima (transporte pneumático até a tremonha de matéria-prima).  A planta industrial de pellets deve operar ininterruptamente, requerendo um contínuo abastecimento de biomassa para a geração de energia térmica (resíduos descartados) e de matéria-prima (cavaco, wood chips, serragem ou micro-pó) para o processo industrial.
Tecnologia de geração de energia térmica é pelo sistema da fornalha de alta tecnologia que é construída com aço carbono com coletor de gases. A fornalha de queima pirolítica é fabricada em estrutura metálica com revestimento por tijolo refratário em alumina, acoplado na parte frontal por um alimentador que faz a injeção automática de combustível conforme a necessidade de calor e gases para o secador.
Após passar pela última refinação na unidade industrial, o material é prensado, com diâmetro de 6 ou 8 mm e comprimento entre 20 e 40 mm.   No processo de prensagem é necessário um aquecimento até temperatura de 120-130 ºC (com recurso a vapor seco).  Uma vez na peletizadora o material triturado é moído e acondicionado mediante o uso de vapor, que contribui para a umidificação superficial, atuando como lubrificante no processo de peletização.  Assim, a adição de vapor contribui para que o aglutinante natural atue com maior facilidade sobre as fibras que compõem os pellets. 
Após peletização, a temperatura dos pellets é normalmente cerca de 60 a 80 graus Celsius, e o teor de umidade é de cerca de 8 à 9%.   Em seguida, a máquina de resfriamento utilizada para reduzir o teor de umidade para 6,5 %, de modo a garantir o armazenamento fácil.  O sistema de resfriamento consiste numa câmara vertical, de onde os pellets caem em fluxo de contracorrentes, permitindo diminuir a sua temperatura.  Esta corrente é gerada por ventiladores mecânicos que funcionam acionados por energia. Durante o resfriamento, os pellets tornam-se rígidos e perdem umidade podendo chegar a 6,5%. O consumo de energia nesta etapa situa-se próximo de 5 kW/ton.
Sistema de embalagem industrial e ensacadora vertical com bobina plana. Estrutura porta recipiente de pesagem em chapa prensada e dobrada soldadas conjuntamente e portas e inspeção removível.

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BRASIL   BIOMASSA   TECNOLOGIA 4.0  INDUSTRIAL BIOGÁS  BIOMETANO  CO2 INDUSTRIAL AMÔNIA VERDE

Tecnologia Industrial de Biogás, Biometano e Gás Carbônico Industrial. A tecnologia industrial que a Brasil Biomassa representa para a produção de Biogás e Biometano é adequada ao local, de alta qualidade, pronta para uso e fácil de manter e operar. Oferecemos soluções de digestão anaeróbica flexíveis e escalonáveis ​​baseadas em conceitos comprovados, engenharia inovadora e componentes precisamente combinados – tudo de uma única fonte.
Trabalhamos com um sistema de digestão anaeróbica para grandes quantidades de substrato. O projeto escalável da planta de biogás RSD-E para fermentação em estado sólido promete máxima eficiência e economia, levando em consideração os requisitos locais específicos. Significa produção descentralizada e inovadora de energia (eletricidade, calor, biometano) a partir de uma ampla gama de substratos, tais como estrume sólido, palha, resíduos biológicos, resíduos de corte verde, colheitas e restos de alimentos em grandes quantidades para uso municipal, industrial. e uso agrícola.
Garantimos qualidade do substrato, funcionalidade e a maior disponibilidade possível – e, portanto, sucesso económico e ecológico para os nossos clientes. Trabalhamos com a purificação do biometano com as tecnologias:   
Adsorção: Sistema PSA (pressure swing adsorption)
Absorção:  Absorção física (lavagem de água);Absorção química (lavagem de amina)
Filtragem: Separação por membranas. Processo criogênico.

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BRASIL   BIOMASSA   TECNOLOGIA 4.0 INDUSTRIAL COMPACTA E MODULAR PELLETS

O novo paradigma produtivo baseia-se no fim das aplicações centralizadas tradicionais para produção e controle com uma visão de ecossistemas  de  fábricas  inteligentes (sistema industrial compacto, modular e automatizado de produção pellets). Um dos objetivos da Indústria 4.0 de produção de pellets é desenvolver uma manufatura capaz de atender às demandas dos clientes por um produto energético (pellets) de qualidade com custos acessíveis.
A  Indústria  4.0  de produção de pellets pressupõe  a  intensa  comunicação  entre  os  elementos  do  processo produtivo – máquinas, componentes, produtos e pessoas. Esses  avanços  têm  o  potencial  de  aumentar  a  produtividade industrial, fomentar o crescimento econômico e modificar o perfil da força de trabalho, impactando a  competitividade das empresas. Os equipamentos atendem a requisitos rigorosos de eficiência e a garantia qualidade do produto final e de alto desempenho em cada processo industrial. O sistema de processamento compacto produção de pellets utiliza os resíduos industriais com baixo valor agregado ocupando um pequeno espaço na unidade fabril (adaptável em instalações industriais), com um reduzido custo de aquisição (menor número de equipamentos).  Com uma possibilidade de mudança de local de produção (facilidade no desenvolvimento industrial) e com uma produção de alta qualidade (padrão internacional dos equipamentos).

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